1 前言 隨著社會經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，電力施工的纜線的變化也隨之增多，施工工藝也愈來愈科學化和工藝化。礦物電纜也應運而生。某工程就大量使用該種型號的電纜。從施工質量和施工工期上，比原普通電纜均有較大的提高。

2 工法特點

該種電纜從施工難度、方法、工藝均有自已的特點。由於該種型號的電纜其外殼由一定長度的銅管拉製而成，其電纜長度與線芯數(shù)均受到一定的限制，具體表現(xiàn)在：

2.1因銅管長度一定，線芯越大，外徑越大，成型長度越短。zui大長度為100m左右。

2.2由於其外殼由銅管拉製而成，其外徑受到一定的限制。所以該種電纜大於35mm2的無五芯電纜，只能採用一根四芯和一芯組成。

2.3因此電纜全部由銅及礦物質製成，其本身為不燃物質。且強度較大，故能直接明敷於支架上。

2.4其本身的不燃性，礦物質的無污染等。更不會產(chǎn)生任何有害氣體及二次污染。實際上稱得上是環(huán)保綠色產(chǎn)品。

2.5使用壽命長，礦物質材料耐高溫，且不易老化。

3 敷設方式及運輸

3.1敷設方式

與塑料絕緣電纜相比，礦物絕緣電纜的敷設方式有如下的敷設方式：

1、沿支架卡設

電纜在支架上卡設時，要求每一個支架處都有電纜卡子將其固定。固定用的角鋼支架在某些場合需考慮耐火等級。

2、沿牆面及平頂敷設

敷設時，首先必須將礦物絕緣電纜矯直，而後再牢靠地固定於牆面或平頂上。做好後應是整齊、美觀，其固定間距應符合規(guī)定的要求。遇到轉彎處，電纜彎曲半徑應符合要求，在彎頭兩側100mm處均應用電纜卡子固定。

各種規(guī)格電纜同時敷設時，電纜彎曲半徑均按zui大直徑電纜的彎曲半徑進行彎曲、整齊敷設。

3、暗埋於牆內(nèi)敷設

必須在牆內(nèi)鑿溝槽後再敷設固定電纜。當電纜敷設好後，經(jīng)絕緣測試合格後立即抹上防裂泥灰，以保護電纜不受傷，在天花板平頂上暗敷也可按此方法敷設電纜，但在開溝槽時，不得損傷建築結構的安全。

電纜在牆內(nèi)的固定，可採用膨脹螺栓埋進牆中，用電纜卡子卡住電纜。

當電纜敷設線路上遇有江、等水域時，礦物絕緣電纜也可在水底下敷設，以達到穿越江、河、湖水的目的。

敷設電纜時，應嚴格按照施工規(guī)範的要求操作，以達到國家驗收規(guī)範的要求和經(jīng)濟、實用、美觀。

3.2現(xiàn)場搬運

現(xiàn)場施工時，礦物絕緣電纜的搬運可採用人工搬運。由於礦物絕緣電纜的生產(chǎn)受到原材料的限制，其長度不像其他電纜可以製造很長，截面小，長度長些，截面大的長度僅幾十米。因此其重量並不是很重，zui重的一盤電纜的重量僅為150公斤左右，只要三、四個人就可將它搬到現(xiàn)場的任何地方。

當然，若現(xiàn)場條件允許，且搬運工具具備，採用機械搬運也是可以，但在搬運時應做好電纜的防護工作，以免損壞電纜。

4施工準備

4.1材料準備

1、綁紮電纜用的銅卡、或用銅、鐵紮線。

2、電纜施放完後，應在每路電纜的兩端分別掛上電纜銘牌，銘牌上應標有電纜型號規(guī)格長度以及起始端、終止端、施工年月等，以備查考。所以各種銘牌必須準備好。

3、附件的配套

礦物絕緣電纜附件包括敷設附件、中間連接附件、終端附件及密封絕緣附件四類。

敷設附件主要是電纜固定用電纜卡子以及架空敷設時的電纜掛鉤。電纜卡子可以採用固定其它電纜用電纜卡子，也可以採用銅卡子或用塑料銅線、鐵絲線綁紮固定。銅卡子採用扁銅帶製成，厚度視電纜截面大小而定，有1~2mm等多種，可由電纜供應商配套供應，也可自製。敷設附件的數(shù)量可根據(jù)電纜的固定間距及固定方式估算。

中間連接附件用於電纜中間連接，其規(guī)格應根據(jù)所使用的礦物絕緣電纜的規(guī)格選用。一條線路有幾處中間接頭就需要幾套中間連接附件。

終端附件用於線路兩端的連接、固定，其規(guī)格也應根據(jù)所使用的礦物絕緣電纜規(guī)格進行選用。每條線路需要兩套終端附件。

密封絕緣附件用于礦物絕緣電纜電纜中間接頭及終端頭的密封和絕緣。數(shù)量由電纜供應商配套供應。

終端附件如上圖一：分別為膠木板、收緊螺母、接地板。中間連接附件及密封絕緣附件如下圖二：

圖二

以上配件從上到下，從左到右分別為：收緊螺母、緊圈、螺母、膠木板、護套銅管、壓接式銅連接管

4.2施工工具準備

礦物絕緣電纜的敷設除需配備敷設其它電纜所需工具外(如螺絲刀、尖嘴鉗、斜口鉗、鯉魚鉗、扳手、鋼鋸、鋼卷尺、榔頭、圓銼、扁銼、半圓銼、電鉆、開孔器、兆歐表、萬用表、核相器、測電筆等)，

還應配備礦物絕緣電纜安裝敷設專用工具。

1、汽油噴燈：用于礦物絕緣電纜的驅潮處理以及烘烤熱縮絕緣套管。

2、銅皮剝切器：用于接線時礦物絕緣電纜端部銅護套的剝除。

3、銅皮切割器：用于銅護套剝切口的限位、剝離、以及小規(guī)格礦物絕緣電纜的切割。

4、電纜彎曲扳手：用于轉彎處電纜的彎曲以及線路整理時電纜的矯直。

5、封罐壓合器：用于礦物絕緣電纜端頭密封罐罐蓋的壓合。

5施工要求

5.1施工要求

為保證礦物絕緣電纜的敷設質量，在敷設電纜時應按下述要求施工：

1、電纜敷設的全部部徑應滿足表1.1規(guī)定的電纜允許zui小彎曲半徑的要求。(單位：mm)

電纜外徑D

D＜7

7≤D＜12

12≤D＜15

D≥15

電纜內(nèi)側zui小彎曲半徑R

2D

3D

4D

6D

注：多根不同外徑的礦物絕緣電纜相同走相時，為達到整齊、美觀的目的，電纜的彎曲半徑參照外徑zui大的電纜的進行調整并符合相應的zui小彎曲半徑要求。

2、電纜在下列場合敷設時，由于環(huán)境條件可能造成電纜振動和伸縮，應考慮將電纜敷設成“S”或“Ω”型彎，其半徑應不小于電纜外徑的6倍。

①在溫度變化大的場合，如北方地區(qū)室外敷設。

②有振動源設備的布線，如電動機進線或發(fā)電機的出線。

③建筑物的沉降和伸縮縫之間。

3、電纜敷設時，其固定點之間的間距，除支架敷設在支架固定外，其余可按下表推薦的數(shù)據(jù)固定。

電纜固定間距推薦數(shù)據(jù)

電纜外徑D（mm）

D＜9

9≤D＜15

D≥15

固定點之間的zui大間距（mm）

水平

600

900

1500

垂直

800

1200

2000

在明敷設部位，如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格有，從整齊、美觀方面開率，可按zui小規(guī)格電纜標準要求固定，也可分檔距固定。若電纜傾斜敷設，則當電纜與垂直方向成30°及以下時,按垂直間距固定:當大于30°時,按水平間距固定.

另外,各種敷設方式也可按每米一個固定點固定.

4.電纜敷設時,在轉彎及中間連接器兩側,有條件固定的應加以固定.

5.計算敷設電纜所需長度時,應考慮留有不少于1%的余量。

6.單芯電纜敷設時，推薦按表1.3中列出的電纜排列方法進行敷設,且每路電纜之間留有不少電纜外徑2倍的間隙，則應考慮載流量減少系數(shù)。

7.對電纜在運行中可能遭受到機械損傷的部位，應采取適當?shù)谋Ｗo措施。

8.單芯電纜敷設時，應逐根敷設，待每組布齊并矯直后，再作排列綁扎，綁扎間距以1~1.5m為宜。

9.當電纜在對銅護套有腐蝕作用的環(huán)境中敷設時，或在部份埋地或穿管敷設時，應采用有聚氯乙烯外套的礦物絕緣電纜。

10、在布線過程中，電纜據(jù)斷后應立即對其端部進行臨時性封端。

11、礦物絕緣電纜的銅護套必須接地且為單端接地。電纜(單芯)用于交流電網(wǎng)時，由于交變磁場的作用，在電纜銅護套上產(chǎn)生感應電勢，如果電纜兩端接地形成回路，便會產(chǎn)生與線芯電流方向相反的縱向電流。

12、對于大截面單芯電纜，用于交流電網(wǎng)時應采取渦流消除措施。在交變電流作用下，銅護套上會形成橫向渦流，能造成能量損耗。當線路負荷特別大而需用兩組以上的電纜時，可排列兩組或多組電纜，但每組之間要留有兩倍電纜外徑的距離，而且每組電纜接線位置應相同。此外，在電纜進配電箱、柜時，為固定電纜，需在箱、柜板面上打孔，同樣為防止電纜在進箱、柜的鐵皮板面上產(chǎn)生渦流，在箱、柜板面上面開孔，或加墊非磁性材料的隔板固定電纜，以防渦流產(chǎn)生。若箱、柜無底板，則應考慮采用支架固定電纜，這種支架一般采用鋁母線，或銅母線加工制作、打孔。當采用扁鋼或角鋼制作支架時，這時也應參照上述方法開孔，以防為渦流產(chǎn)生。

注意：孔徑的大小應以穿這根電纜時，所選終端封套穿板螺紋外徑大小作為開孔的依據(jù)，終端封套由供應商配套供應，其大小按電纜截面規(guī)格確定。

13、礦物絕緣電纜采用架空敷設時，如果跨越的間距不大，則可將電纜直接固定于兩端的支持物上。如果是跨越的間距較大，應采用沿鋼索敷設的方法，如前所述。架空電纜在兩端的直接進戶處，如果是穿越墻壁的，則應在進戶處預埋一根直徑大于電纜外徑的1.5倍的瓷管或塑料管，以便電纜穿進戶內(nèi)。當電纜穿進后，管口應用堵泥封住管口，以防雨水滲入。當電纜沿鋼索懸掛敷設時，在鋼索的兩端固定處，懸掛的電纜應考慮做一次振膨脹環(huán)，防止大風吹動引起的振動和熱脹冷縮現(xiàn)象。特別的北方地區(qū)，要考慮避免冬季電纜的斷裂，所以也要考慮到懸掛的電纜有一定的垂度。

6中間頭制作方法

此種電纜的施工方法施放與一般電纜相同，在施放過程中，主要是中間頭與終端頭的制作。其流程為鋸→切→剝→安→烤→膠→壓→套→接→封。以下只對電纜頭的制作作簡單介紹：

鋸：在施放電纜時，電纜有中間接頭的位置需有多余的交叉

圖三

電纜作接頭時，需將電纜鋸斷，使電纜頭對頭對齊。并加聯(lián)接器的端頭(如圖三)。

切：在電纜銅外殼上，離鋸除的端頭1/2長的聯(lián)接器的位置處，切出一個深約0.1~0.5mm的環(huán)形切口。切口的具體深度應視銅護套厚度而定，切口不能太深也不能太淺，太深了會使銅護套向內(nèi)彎邊，減少切口處的絕緣厚度，甚至使銅護套與線芯接觸造成短路;太淺則剝除銅護套后，會使銅皮口向外張開而無法安裝附件。切口深度可通過銅皮切割器手柄上的調整螺桿進行調整。沿電纜一周切出一道深為保護外殼厚度一半的線。在保證下道工序的剝的整齊的條件下不破壞線芯(如圖四)。

圖四

剝：在安裝、制作礦物絕緣電纜的中間連接頭和終端時，均需將電纜末端的金屬護套剝除，以便于電纜的連接安裝。采用斜口鉗剝切：在確定需剝除的銅護層的長度，在切口切好后，用斜

口鉗在銅護套端頭掰卷出一個長約5mm的三角斜條，將斜口鉗住掰出的斜條，沿銅護套成45°斜角旋轉使銅皮成螺旋形逐段剝出，在剝除過程中不要將剝出的銅皮沿根部剪斷。即將剝至于環(huán)形切口時，應慢慢轉動斜口鉗，使銅皮緩慢剝出以保證切口的圓整、平齊、光潔(如下圖五)。

(圖六)

安：將剝完后外殼的電纜清除干凈后，將線芯均勻分開(如圖六)。保證膠木板能很好地安裝于線芯上。

烤：采用汽油噴燈對電纜進行驅潮以及熱縮套管的加熱收縮。電纜的驅潮方法;礦物絕緣電纜的氧化鎂粉極易吸潮會使其絕緣急劇下降。在施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)電纜吸潮，應及時對受潮段進行驅潮處理。電纜的驅潮方法如下(如圖七)。

1、點燃噴燈火焰，燃燒至火焰無煙霧并呈透明的微藍色;

2、將電纜受潮段端末向上傾斜，噴燈的火焰移至受潮電纜;

3、火焰往端末方向緩慢噴火焰，使電纜受熱而將潮氣慢慢地趕出。潮氣侵入深度一般為30~20cm.;

4、火焰從下往上烘烤，烘烤不得少于五次。

熱縮套管的加熱收縮的方法：用噴燈火焰均勻加熱熱縮管使之收縮緊密。加熱使采用外焰，并以較快的速度沿套管家往端末移動，以防熱縮套管過熱熔脫。

(圖七)

膠：用火烤過后，立即用有機膠對聯(lián)接器的封頭內(nèi)進行注膠。注膠時，要保證飽滿充實。膠內(nèi)無氣體及污物等。如圖八

(圖八)

壓：在膠未冷時，即時壓下膠木板。使有機膠與外部隔離。保證潮汽不再進入電纜內(nèi)。(注下圖中白顏色圓形板為膠木板)

(圖九)

套：在壓完膠木板后，應清除線芯上濺物，在各線芯上套上相應大小的熱塑管，熱塑管大小一定要與線芯大小相匹配。在套熱塑管時特別要保證各管口對齊，且露出的線芯為銅導管的一半長度后，按上述熱縮套管的加熱收縮的方法進行加熱，使熱塑管緊緊附著在線芯的外表面。保證線芯的絕緣。同時采用絕緣表測試電纜兩端的電阻。單根電纜絕緣電阻應達到100MΩ以上，若達不到，則電纜可能已經(jīng)吸潮，這時應對電纜進行驅潮處理。電纜的驅潮應一端一端進行，一端驅潮后，若阻值沒什么變化則需要對電電纜的另一端頭進行驅潮。若兩端驅潮處理后，絕緣電阻仍然很低，則可能電纜中間可能有破損，這時應及時處理。

接：在已熱塑好的電纜一端再套上大一號的熱塑管及聯(lián)接器外套管。采用配套的銅管將要連接的電纜線芯套在一起，兩線芯不得相交，在套管中間不得有空隙，即相連接的線芯端頭應相互連接在一起。在安套管時，套管與已熱塑好的熱塑管端頭相連。但不得壓住已熱塑好的熱塑管。采用壓接鉗壓接已套好的熱塑管。壓接時，各線芯上的套管應整齊。壓接可一起壓接，也可分芯壓接，但壓接完第一遍后，壓接鉗旋轉90度后，再壓接一次。在壓接過程中。必須保證被壓接的線芯無毛刺。以免刺破外面的熱塑管。同時在壓接時，必須保證電纜在同一直線上。保證聯(lián)接器套管順利套進其中。壓接好后，將熱塑管放在套管上。再一將加熱，使銅導管有很好的絕緣(如圖十)。

封：移動聯(lián)接器外套管，套住已接好的電纜頭，并旋上套管兩端的螺帽，封住電纜頭。并貼上標簽，注明電纜在回路，編號，作用、來源及所處部位。

(圖十)

一般情況下，為保證電纜的接頭的可靠性。在封之前，在熱塑管外還纏一層絕緣塑帶。保證壓接時出現(xiàn)的毛刺不與外面的聯(lián)接器套管接觸，出現(xiàn)短路現(xiàn)象。

7電纜的封堵

在施工過程中，不可避免地對電纜進行切割。而礦物絕緣電纜極易吸潮，電纜一旦割開或鋸斷，就應立即進行臨時封端，以防潮氣進入而給施工帶來不必要的麻煩。

電纜臨時密封方法有多種，常用的兩種：采用熱縮管封端;采用自粘橡膠帶封端。熱縮管封端有兩種形式，一種為直接采用內(nèi)壁涂有熱熔膠的熱縮套管。其制作方法如下：

1、用剝切刀具剝?nèi)ル娎|的銅護套，露出約810厘米的銅芯導線，揩去表面氧化粉末。

2、如果是單芯電纜，套進與電纜截面相應的帶熱熔膠的熱熔膠的熱縮套管;如果是多芯電纜，可在芯與芯之間繞包幾層自粘性橡膠帶，再整根繞包，使芯間、芯與外護層之間絕緣，再套進熱收縮管。套入熱縮套管時，一半套在銅護套上，另一半套在銅芯線上。

3、用噴燈火焰均勻加熱熱縮管使之收縮緊密。加熱使采用外焰，并以較快的速度沿套管家往端末移動，以防熱縮套管過熱熔脫。

另一種方式是用無膠熱縮管配合熱熔膠進行制作。其制作方法如下：

1、用剝切刀具剝?nèi)ル娎|的銅護套，露出約8~10厘米的銅芯導線，揩去表面氧化鎂粉末。

2、用噴燈火焰對電纜剝切口加熱，然后涂以熱熔膠。

3、芯間充滿熱熔佼以后，套進無膠熱縮管，按上述相同方法加熱收縮密封。

自粘性橡膠帶封端，采用二層不同的材料半搭蓋繞包形式封端，內(nèi)層為自粘橡膠帶，外層為聚氯乙烯粘膠帶。繞包時，自粘帶應拉伸到原長的二倍進行繞包，并繞包多層端未稍大，大約60~80毫米。制作時先用自粘膠帶繞包，然后再外端繞包聚氯乙烯膠帶。要求繞包密實，以保證端未密封。

8絕緣電阻的測量

特別注意的是：電纜的臨時封端方法均應在電纜絕緣測試達到規(guī)定數(shù)值以上才能進行。如絕緣電阻偏低，或者絕緣很差，則必須進行電纜的驅潮處理或切去受潮端頭，使絕緣達到要求后才能封端。

電纜頭接好后，應對整條電纜進行絕緣測試， 單芯電纜的測試只是線芯對地的絕緣測試。其測試方法是按前述方法剝除電纜兩端銅護套;將兆歐表(500V)的“L”線接電纜的芯線，“E”線接電費的銅護套，測量絕緣。而多芯電電纜的絕緣測試包括線芯對地絕緣和線芯間的絕緣(即相間絕緣)測試。對地絕緣與相間絕緣的測試可以同時進行。其測試方法按前述方法剝除電纜兩端銅護套后，將兆歐表(500V)的“L”線接在電纜的一根芯線，“E”線接在電纜的銅護套，并將其它線芯與金屬護套連接在一起，測試其絕緣;一根芯線的絕緣測試完畢后，將“L”線換至另一根芯線，再把其它所有的芯線與護套連接在一起進行測試，直至所有線芯的絕緣都測試完畢。

9安全要求

在施工過程中，必須注意施工安全。主要有以下幾個方面進行：

1、安全用火，在施工中，必須用到高溫烘烤。除了防火外燒傷、煬傷是主要的防護重點。

2、施工中，使用切割機具時，應注意人身安全及電纜外殼的破壞。

3、一般情況下，電纜施工是在電纜井或橋架、支架上進行。 所以施工時一定注意電纜的交叉破壞。特別是與普通電纜混合施放時，用火安全尤為重量。

10環(huán)保措施

該種電纜本身為一種環(huán)保型電纜，故在施工過程中，施工環(huán)境也十分重要。這是由該種電纜的自身特點決定的。

1、電纜的防潮性要求，電纜在切鋸合應立即封存，所以在施工時，也必須是干燥的環(huán)境里進行。

2、電纜在剝除外殼后，其外殼是一層鋒利的銅屑，必須即時清除。

3、剝除后，礦物質粉會灑落。應集中收存。以便施工場地的干凈。

附：

“礦物電纜或柔性防火電纜”施工要求及注意事項施工注意事項：

一、本電纜在施工過程中，不應隨意分割。只有在附件安裝時方可割斷，且電纜一旦分割，必須即時安裝終端和聯(lián)接器。

二、電纜全長均為直線敷設或所聯(lián)接電器可能產(chǎn)生振動時，應在允許的場合設置膨脹環(huán)。

三、在整個放線過程中，電纜絕對不能有扭絞，打結現(xiàn)象。敷設時，應十分注意電纜的拉動行進，切勿將電纜在地面上、粗糙的墻面上或堅硬的物體上連續(xù)拖動摩擦。

四、絕對禁止電纜在堅硬、銳利的物體上拖動以及遭受尖銳物體的撞擊。嚴禁帶電的電焊龍頭及其回路直接或間接接觸、碰撞電纜。接線時應保證電纜銅護套的良好的接地。

施工要求

一、電纜在施工過各中除保證一定的彎曲半徑外，特別注意多根不同外徑的礦物絕緣電纜相同走相時，為達到整齊、美觀的目的，電纜的彎曲半徑參照外徑zui大的電纜的進行調整并符合相應的zui小彎曲半徑要求。

二、電纜在下列場合敷設時，由于環(huán)境條件可能造成電纜振動和伸縮，應考慮將電纜敷設成“S”或“Ω”型彎，其半徑應不小于電纜外徑的6倍。

在溫度變化大的場合，如北方地區(qū)室外敷設。有振動源設備的布線，如電動機進線或發(fā)電機的出線。

建筑物的沉降和伸縮縫之間。

計算敷設電纜所需長度時,應考慮留有不少于1%的余量。

單芯電纜敷設時，每路電纜之間留有不少電纜外徑2倍的間隙，則應考慮載流量減少系數(shù)。每根應逐根敷設，待每組布齊并矯直后，再作排列綁扎，綁扎間距以1~1.5m為宜。

在布線過程中，電纜據(jù)斷后應立即對其端部進行臨時性封端。

礦物絕緣電纜的銅護套必須接地且為單端接地。電纜(單芯)用于交流電網(wǎng)時，由于交變磁場的作用，在電纜銅護套上產(chǎn)生感應電勢，如果電纜兩端接地形成回路，便會產(chǎn)生與線芯電流方向相反的縱向電流。

對于大截面單芯電纜，用于交流電網(wǎng)時應采取渦流消除措施。在交變電流作用下，銅護套上會形成橫向渦流，能造成能量損耗，在電纜進配電箱、柜時，為固定電纜，需在箱、柜板面上打孔，同樣為防止電纜在進箱、柜的鐵皮板面上產(chǎn)生渦流，在箱、柜板面上方開孔或加墊非磁性材料的隔板固定電纜，以防渦流產(chǎn)生。若箱、柜無底板，則應考慮采用支架固定電纜，這種支架一般采用鋁母線，或銅母線加工制作、打孔。當采用扁鋼或角鋼制作支架時，這時也應參照上述方法開孔，以防為渦流產(chǎn)生。

注意：孔徑的大小應以穿這根電纜時，所選終端封套穿板螺紋外徑大小作為開孔的依據(jù)，終端封套由供應商配套供應，其大小按電纜截面規(guī)格確定。

電纜采用架空敷設時，如果跨越的間距不大，則可將電纜直接固定于兩端的支持物上，如果是跨越的間距較大，應采用沿鋼索敷設的方法，如前所述。架空電纜在兩端的直接進戶處，如果是穿越墻壁的，則應在進戶處預埋一根直徑大于電纜外徑的1.5倍的瓷管或塑料管以便電纜穿進戶內(nèi)。當電纜穿進后，管口應用堵泥封住管口，以防雨水滲入。當電纜沿鋼索懸掛敷設時，在鋼索的兩端固定處，懸掛的電纜應考慮做一次振膨脹環(huán)，防止大風吹動引起的振動和熱脹冷縮現(xiàn)象。特別的北方地區(qū)，要考慮避免冬季電纜的斷裂，所以也要考慮到懸掛的電纜有一定的垂度。